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Proceso de producción de piensos
Tiempo de liberación:
2022-05-24
Proceso de producción de piensos
La granulación es un proceso en el que la alimentación mixta en forma de polvo se convierte en gránulos por compresión mecánica en combinación con la humedad y el calor. El proceso se logra mediante un conjunto de rodillos y troquel de tamaño y forma de orificio adecuados. A medida que el die & roll gira, el producto pasa a través del nip del roll & die y se presiona en los agujeros del troquel para hacer pellets.
Feed pellet con las operaciones clave en el proceso de producción :Trituración, Limpieza,Batching, mezcla, acondicionamiento, granulación, enfriamiento, (desmoronamiento), cribado, embolsado.
1, limpieza:
El primer paso en la granulación es el transporte de ingredientes desde silos a granel o godown a los contenedores de dosificación. Es esencial eliminar los materiales extraños de gran tamaño y la basura de hierro, etc., que de lo contrario pueden afectar el funcionamiento de las puertas deslizantes, el alimentador de gravedad/tornillo en lotes o aguas abajo.
2, aplastamiento:
Aplastado por el molino de martillo en polvo. La mezcla triturada se separa utilizando un tamiz y posteriormente se almacena en los tanques de división en función del tipo de materias primas.
3, Batching:
En las plantas modernas, el pesaje automático de diferentes materiales según la formulación para hacer un lote se llama dosificación o dosificación. Hay silos con capacidad adecuada de acuerdo con la capacidad total de la planta, y está equipado con gravedad o alimentador de tornillo para controlar la descarga de material en el contenedor de pesaje debajo de él. En general, se instalan dos conjuntos de contenedores o silos, uno para los ingredientes principales, el segundo para los ingredientes menores. La descarga de ambos contenedores de pesaje entra en oleada común para su posterior procesamiento. El vibrador del compartimiento o los dispositivos de la sacudida están instalados en algunos o todos los compartimentos para hacer el flujo material en caso de atasco del compartimiento.
4, mezcla:La mezcla eficiente de micro ingredientes en todo el lote es significativa en la fabricación de piensos de calidad. Las características diseñadas de un buen sistema de mezcla son: Debe realizar la mezcla para lograr un coeficiente de variación mínimo en un tiempo mínimo. El mecanismo de descarga del mezclador debe apuntar a que no haya fugas de compuertas con un mínimo de residuos en el tambor para evitar el arrastre al siguiente lote.
5, Condicionamiento:El acondicionamiento se realiza para agregar calor y humedad en el alimento mixto para lograr la gelatinización y hacer que el producto sea más flexible para la granulación. Un sistema de acondicionamiento ideal debe cumplir con lo siguiente: Debe elevar la temperatura y la humedad del producto por calentamiento directo o indirecto. Debería proporcionar el tiempo de retención deseado en los acondicionadores.
6, granulación:Después del acondicionamiento, el producto se hace pasar a través de un troquel en un molino de pellets con la ayuda de rodillos y el material en polvo se convierte en pellets. La calidad y la salida del molino de la pelotilla son dependientes en tan muchos parámetros como: La calidad de moler, condicionando, la formulación de la alimentación (porcentaje de aceite, de proteína, de fibra etc.), muere la configuración (decidir el trabajo en producto en la granulación).
7, enfriamiento:Se requiere que los pellets calientes que salen del molino de pellets se enfríen inmediatamente para eliminar la humedad y el calor. La característica deseada de un refrigerador eficiente es: Debe ser capaz de quitar el calor y la humedad indeseados de pelotillas para mejorar su vida útil. El enfriamiento debe ser uniforme desde todos los lados.
8, desmoronamiento:El desmenuzado es un proceso en el que el pellet después del enfriamiento se rompe en trozos pequeños para que sea adecuado para pollitos pequeños y así sucesivamente. Si no es necesario, se puede pasar por alto y el producto se escapa del lado de los rollos que se desmoronan.
9,Screening:El producto que sale de crumbler está en pellets (si se pasa el bye de crumbler) o en forma de migas. Estos deben ser examinados para eliminar multas y excesos. Los cribadores de la sola cubierta se utilizan para quitar multas solamente mientras que los cribadores de la cubierta doble se utilizan para quitar la multa y overs. Los no rotos o los overs se devuelven al desmenuzado y los finos vuelven a la línea de granulación para la repelificación.
10, embolsado:Después del cribado, el producto terminado se llena en bolsas. En plantas pequeñas y medianas, el embolsado puede llevarse a cabo manualmente, pero para un mayor rendimiento es mejor ir a la máquina de embolsado electrónico. La máquina de ensacado electrónico puede realizar el embolsado con alta precisión y una tasa mucho más rápida.
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